高硬度：莫氏硬度9，僅次于金剛石，能有效抵抗磨損和劃傷。
化學(xué)惰性：耐酸堿、抗氧化，適合惡劣環(huán)境（如化工、海洋）。
粒徑可控：通常選用 1-30微米 的微粉，細(xì)顆粒利于分散，粗顆粒增強耐磨性。
白色外觀：適合淺色或彩色涂料，避免影響涂層色澤。
增強耐磨性：通過高硬度顆粒分散在涂層中，減少摩擦損耗。
提高附著力：與樹脂基體（如環(huán)氧、聚氨酯）結(jié)合良好，提升涂層壽命。
耐高溫性：可耐受500℃以上高溫（需搭配耐高溫樹脂）。
抗沖擊性：適量添加可改善涂層的抗沖擊性能（需平衡脆性）。
| 成分 | 比例（wt%） | 作用 |
|---|---|---|
| 環(huán)氧樹脂/聚氨酯樹脂 | 50-60% | 基體，提供粘結(jié)和成膜性 |
| 白剛玉微粉（5-15μm） | 20-30% | 主要耐磨填料 |
| 硅烷偶聯(lián)劑 | 1-2% | 改善填料與樹脂的相容性 |
| 溶劑/助劑 | 10-15% | 調(diào)節(jié)粘度、流平性 |
| 其他填料（如石墨） | 5-10% | 輔助潤滑或抗腐蝕 |
分散工藝：需采用高速攪拌或砂磨機防止顆粒團聚，影響涂層均勻性。
粒徑搭配：混合不同粒徑（如5μm+20μm）可優(yōu)化堆積密度和耐磨性。
涂層厚度：建議施工厚度 100-300μm，過薄可能降低保護(hù)效果。
固化條件：根據(jù)樹脂類型選擇適當(dāng)固化溫度（如環(huán)氧樹脂常需80-120℃固化）。
純度：≥99.5%（Al?O?）
粒徑：F240-F2000（目數(shù)）或D50 1-30μm
棕剛玉：成本低但顏色深，適合對色澤不敏感場景。
碳化硅：硬度更高但價格昂貴，適用于極端磨損環(huán)境。
氧化鋯：韌性好，但密度大，可能影響涂層施工性。
通過合理選擇白剛玉微粉的粒徑、添加量及配套樹脂體系，可設(shè)計出適應(yīng)不同工況的高性能耐磨涂料。
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