極高的硬度：
莫氏硬度達到9，僅次于金剛石和碳化硅。這使得它能有效抵抗外界物料（如礦石、粉塵、氣流、漿料）的切削和刮擦，是耐磨性的根本保證。
優(yōu)異的耐磨性能：
高硬度直接帶來了出色的耐磨性。在涂料中添加白剛玉，可以極大提升涂層的抗磨損能力，延長被保護設(shè)備（如管道、料倉、風機葉輪、泵體等）的使用壽命。
化學穩(wěn)定性好：
白剛玉是中性材料，耐酸堿腐蝕。它不溶于水，與大部分化學物質(zhì)不發(fā)生反應(yīng)，這意味著它可以在各種惡劣的化學環(huán)境中保持穩(wěn)定，不會因腐蝕而失效。
高純度、色澤好：
白剛玉的Al?O?含量通常高達99%以上，雜質(zhì)極少。這使得它顏色潔白，非常適合用于對顏色有要求的場合，例如可以制備淺色或白色的耐磨涂層，或者為面漆提供基礎(chǔ)。
棱角鋒利、粒度分布可控：
破碎后的白剛玉顆粒具有多棱角的形狀和鋒利的邊緣。這在涂料中能形成機械互鎖結(jié)構(gòu)，增強涂層的結(jié)合強度和致密性。通過精確篩分，可以獲得從粗到細的各種粒度（如16目、46目、80目、325目等），以滿足不同涂層厚度和表面光滑度的需求。
耐高溫：
白剛玉的熔點高達2050℃，具有良好的熱穩(wěn)定性。因此，由它制備的耐磨涂料也適用于高溫工況，如電廠鍋爐、水泥廠預(yù)熱器等設(shè)備的內(nèi)襯防護。
聚合物基耐磨涂料：
環(huán)氧樹脂 + 白剛玉：最常見的形式。環(huán)氧樹脂提供優(yōu)異的附著力和韌性，白剛玉提供耐磨性。用于礦倉、溜槽、振動篩、污水處理設(shè)備等。
聚氨酯樹脂 + 白剛玉：聚氨酯具有優(yōu)異的彈性和抗沖擊性，配合白剛玉的耐磨性，適用于既有磨損又有沖擊的工況，如礦漿泵、旋流器等。
其他樹脂：如丙烯酸樹脂、乙烯基酯樹脂等也可作為基體。
無機陶瓷耐磨涂料：
以硅酸鹽或磷酸鹽為粘結(jié)劑，配合白剛玉等骨料。這類涂料耐高溫性能極佳，常用于超過300℃的高溫環(huán)境，如冶金、電力、水泥行業(yè)的高溫設(shè)備。
金屬基耐磨復合材料：
在某些特殊應(yīng)用中，也會將白剛玉顆粒與金屬材料（如鎳基合金）通過熱噴涂（如等離子噴涂）形成復合涂層，用于極端苛刻的磨損環(huán)境。
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