一、為什么白剛玉適合用于金屬拋光？

白剛玉微粉之所以成為金屬拋光的優(yōu)選材料，源于其獨特的物理和化學特性：

1. 高硬度：莫氏硬度高達9.0，僅次于金剛石和碳化硅。這意味著它可以有效地切削和磨削絕大多數(shù)金屬材料，包括高硬度的合金鋼、鈦合金等。

2. 高純度：其主要化學成分是α-Al?O?（三氧化二鋁），含量通常在99%以上。雜質極少，這意味著在拋光過程中不會因雜質殘留而導致工件污染、變色或產生銹蝕，這對于不銹鋼、鋁合金等要求高表面潔凈度的金屬至關重要。

3. 良好的韌性：相比綠碳化硅，白剛玉的韌性更好，在拋光壓力下不易過早破碎，能保持較穩(wěn)定的切削力，從而獲得更均勻的拋光效果。

4. 鋒利的棱角：經過特殊加工的白剛玉微粉顆粒具有多棱尖角的形狀，這些鋒利的邊緣可以像無數(shù)微小的刀刃一樣，對金屬表面進行高效的切削。

5. 化學穩(wěn)定性：在常溫下具有良好的化學穩(wěn)定性，不與工件發(fā)生化學反應，保證了拋光過程的純粹機械性。
   

二、主要應用領域

白剛玉微粉廣泛應用于各種金屬的精密拋光和光整加工：

• 不銹鋼制品：廚具（鍋、碗、盆）、醫(yī)療器械、表殼表帶、建筑裝飾件等。這是其最大的應用領域，能拋出亮麗的金屬光澤。

• 有色金屬：鋁合金、銅合金、鈦合金等零件的精密拋光，如手機中框、筆記本電腦外殼、汽車輪轂、珠寶首飾等。

• 硬質合金與工具鋼：各種刀具、模具、量具的刃口精磨和表面拋光。

• 精密零部件：汽車發(fā)動機零件、航空航天精密部件等要求高表面光潔度和尺寸精度的領域。